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離心泵在日常運轉中出現機械密封失效是因為什么？
離心泵作為流體輸送機械中為常見(jiàn)的一種動(dòng)力機械，具有結構簡(jiǎn)單、流量大而均勻、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。而則是這種流體輸送機械的軸封裝置，具有泄漏量小和壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。離心泵在日常運轉中出現可能會(huì )出現機械密封失效(泄露)，導致離心泵停機現象。
密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。機泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封形環(huán)，形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。
動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機封動(dòng)，靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象，主要原因有：安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。
