工業(yè)高溫脫硫泵

是一種密封性能好、使用壽命長(cháng)、應用范圍非常廣的泵閥設備。它能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸；環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵不僅耐腐也耐磨，兩種性能都是泵閥行業(yè)中少有的。

應用領(lǐng)域：

硫酸磷肥領(lǐng)域：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

化工領(lǐng)域：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位；鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

氯堿領(lǐng)域：鹽酸、液堿、電解液等。

工業(yè)高溫脫硫泵

對內襯耐腐泵的優(yōu)秀耐腐性能,眾多使用廠(chǎng)家都已通過(guò)多年的使用比較了解,然諸多的復雜工礦條件往往限制或降低了它的使用范圍和壽命,其原因歸結為三點(diǎn)：耐高溫、抗磨性和密封件三大原因.

針對以上三點(diǎn),我公司通過(guò)數年的市場(chǎng)調研和不斷探索,投入大量資金經(jīng)過(guò)多次科技攻關(guān),在耐腐蝕砂漿泵的原型上研制出國內同行業(yè)*的耐高溫超耐磨內襯材料,其使用工礦條件為：耐溫≤180℃,耐磨比含固量40%內。

眾多周知,在泵的內襯材料和軸密封的相關(guān)性上,流體介質(zhì)壓力越接近"0"時(shí),密封的使用壽命就越長(cháng),而大流量高揚程的泵往往要降低密封部位的壓力而設計減壓裝置（如付葉輪,付葉片和調整泵腔與葉輪的間隙等）,可是在使用過(guò)程中往往泵腔內磨損或內襯材料耐磨耐高溫性差導致與介質(zhì)接觸的材料尺寸變形和間隙增大,從而影響流體壓力控制裝置失效,密封部位壓力升高而使密封的使用壽命降低,在這種情況下提高內襯材料的耐高溫和抗磨性能就是提升密封部件壽命的有效措施,頻繁的依賴(lài)更換密封件的作法只能是權宜之計,而提高泵的過(guò)流介質(zhì)的內襯材料的耐高溫耐磨性才能是治標又治本的好辦法.