電廠(chǎng)耐高溫脫硫泵應用行業(yè)：

1、氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

2、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

3、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

4、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。 

5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。 

6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

結合脫硫泵的運行工況、型號配置等因素，泵類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)及使用業(yè)主都在積極尋求延長(cháng)脫硫泵使用壽命的相關(guān)技術(shù)，以此來(lái)增加泵的工作周期、保證系統連續運行系數，合理控制更換備品備件的費用投入。采用鋼襯耐磨塑料類(lèi)材料對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長(cháng)了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問(wèn)題，修復條件限制等。

電廠(chǎng)耐高溫脫硫泵運行：

1、泵運行中如有異響或其它故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查，待故障排除后才能繼續運轉。

2、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的zui高溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。

3、當電機超電流時(shí)，應關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量，防止長(cháng)時(shí)間超電流運行損壞電機。

4、泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開(kāi)裂。

5、泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì )燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

6、泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。