環(huán)保型高溫脫硫脫硝泵優(yōu)點(diǎn)：

1、泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能*，使用壽命長(cháng)。

2、泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“后拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵進(jìn)出口管線(xiàn)，維護方便。

3、一般采用單端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。

4、軸向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。

5、泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長(cháng)密封使用壽命。

6、葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時(shí)葉輪反轉、脫落的問(wèn)題。

7、采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤(pán)，可有效阻止污物、雜質(zhì)進(jìn)入并防止潤滑油泄漏。

環(huán)保型高溫脫硫脫硝泵發(fā)生故障因素：

1、入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長(cháng)時(shí)間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì )隨著(zhù)機組長(cháng)時(shí)間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時(shí)排走。

2、泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì )對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì )流進(jìn)機封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長(cháng)期也會(huì )加劇機封磨損，甚至損壞。

3、軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì )讓外部的機封水或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱內，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì )導致軸承振動(dòng)大。

4、進(jìn)出口管道結垢嚴重。長(cháng)時(shí)間停運漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴重。